සංයුක්ත ඇසුරුම් බෑග්වල තාප මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය, ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා සැමවිටම වැදගත්ම අයිතමයක් වී ඇත. තාප මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියට බලපාන සාධක පහත දැක්වේ:
1. තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථර ද්‍රව්‍යයේ වර්ගය, ඝණකම සහ ගුණාත්මකභාවය තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තියට තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.සංයුක්ත ඇසුරුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය අතර CPE, CPP, EVA, උණුසුම් දියවන මැලියම් සහ අනෙකුත් අයනික ෙරසින් සම-නිස්සාරණය කරන ලද හෝ මිශ්‍ර කරන ලද වෙනස් කරන ලද පටල ඇතුළත් වේ. තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථර ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 20 සහ 80 μm අතර වන අතර විශේෂ අවස්ථා වලදී එය 100 සිට 200 μm දක්වා ළඟා විය හැකිය. එකම තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සඳහා, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ඝණකම වැඩි වීමත් සමඟ එහි තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය වැඩි වේ. තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තියරිටෝර්ට් බෑග්සාමාන්‍යයෙන් 40~50N කරා ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම 60~80μm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
2. තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තියට වඩාත්ම සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.විවිධ ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සංයුක්ත බෑගයේ අවම තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම තීරණය කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය, බෑග් සෑදීමේ වේගය සහ සංයුක්ත උපස්ථරයේ ඝණකමෙහි බලපෑම හේතුවෙන්, සැබෑ තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය බොහෝ විට තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වේ. තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය කුඩා වන තරමට අවශ්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ; යන්ත්‍ර වේගය වේගවත් වන තරමට සංයුක්ත පටලයේ මතුපිට ස්ථර ද්‍රව්‍ය ඝනකම වැඩි වන අතර අවශ්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ. තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ මෘදු කිරීමේ ස්ථානයට වඩා අඩු නම්, පීඩනය වැඩි කළත් හෝ තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාලය දිගු කළත්, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරය සැබවින්ම මුද්‍රා තැබීමට නොහැකි ය. කෙසේ වෙතත්, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, වෙල්ඩින් දාරයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයට හානි කිරීම සහ උණු කිරීම නිස්සාරණය කිරීම ඉතා පහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස "මුල් කැපීම" යන සංසිද්ධිය ඇති වන අතර එමඟින් මුද්‍රාවේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සහ බෑගයේ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු වේ.
3. පරිපූර්ණ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, යම් පීඩනයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.තුනී සහ සැහැල්ලු ඇසුරුම් බෑග් සඳහා, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය අවම වශයෙන් 2kg/cm" විය යුතු අතර, සංයුක්ත පටලයේ මුළු ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ එය වැඩි වේ. තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, පටල දෙක අතර සත්‍ය විලයනය ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දේශීය තාපය ඇති වේ. මුද්‍රා තැබීම හොඳ නැත, නැතහොත් වෑල්ඩය මැදට හසු වූ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වන අතර එමඟින් අථත්‍ය වෑල්ඩින් සිදු වේ; ඇත්ත වශයෙන්ම, තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය හැකි තරම් විශාල නොවේ, එය වෙල්ඩින් දාරයට හානි නොකළ යුතුය, මන්ද ඉහළ තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයකදී, වෙල්ඩින් දාරයේ ඇති තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යය දැනටමත් අර්ධ උණු කළ තත්වයක පවතින අතර, අධික පීඩනය තාප මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ කොටසක් පහසුවෙන් මිරිකා ගත හැකි අතර, වෙල්ඩින් මැහුම් දාරය අඩක් කැපූ තත්වයක් ඇති කරයි, වෙල්ඩින් මැහුම් බිඳෙන සුළු වන අතර තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය අඩු වේ.
4. තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාලය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ බෑග් සාදන යන්ත්‍රයේ වේගය තීරණය කිරීමෙනි.තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාලය ද වෑල්ඩයේ මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තියට සහ පෙනුමට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි. එකම තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය, තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාලය දිගු වේ, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරය වඩාත් සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය වනු ඇත, සහ සංයෝජනය ශක්තිමත් වනු ඇත, නමුත් තාප මුද්‍රා තැබීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, වෙල්ඩින් මැහුම් රැළි වැටීමට සහ පෙනුමට බලපෑම් කිරීමට පහසුය.
5. තාප මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු වෙල්ඩින් මැහුම් හොඳින් සිසිල් නොකළහොත්, එය වෙල්ඩින් මැහුම් වල පෙනුම සමතලා වීමට පමණක් නොව, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තියට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.සිසිලන ක්‍රියාවලිය යනු යම් පීඩනයක් යටතේ අඩු උෂ්ණත්වයකදී උණු වී තාප මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් හැඩගැන්වීමෙන් ආතති සාන්ද්‍රණය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. එබැවින්, පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, සිසිලන ජල සංසරණය සුමට නොවේ, සංසරණ පරිමාව ප්‍රමාණවත් නොවේ, ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, නැතහොත් සිසිලනය කාලෝචිත නොවේ, සිසිලනය දුර්වල වනු ඇත, තාප මුද්‍රා තැබීමේ දාරය විකෘති වනු ඇත, සහ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය අඩු වේ.
.
6. තාප මුද්‍රා තැබීමේ වාර ගණන වැඩි වන තරමට තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.කල්පවත්නා තාප මුද්‍රා තැබීමේ ගණන කල්පවත්නා වෙල්ඩින් දණ්ඩේ ඵලදායී දිග බෑගයේ දිගට අනුපාතය මත රඳා පවතී; තීර්යක් තාප මුද්‍රා තැබීමේ ගණන තීරණය වන්නේ යන්ත්‍රයේ ඇති තීර්යක් තාප මුද්‍රා තැබීමේ උපාංග කට්ටල ගණන අනුව ය. හොඳ තාප මුද්‍රා තැබීම සඳහා අවම වශයෙන් දෙවරක් තාප මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය බෑග් සාදන යන්ත්‍රයේ උණුසුම් පිහි කට්ටල දෙකක් ඇති අතර, උණුසුම් පිහිවල අතිච්ඡාදනය වන මට්ටම වැඩි වන තරමට තාප මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
7. එකම ව්‍යුහය සහ ඝනකම ඇති සංයුක්ත පටලය සඳහා, සංයුක්ත ස්ථර අතර පීල් ශක්තිය වැඩි වන තරමට, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.අඩු සංයුක්ත පීල් ශක්තියක් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, වෑල්ඩින් හානිය බොහෝ විට වෑල්ඩයේදී සංයුක්ත පටලයේ පළමු අන්තර් ස්ථර පීල් කිරීම වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර තාප-මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරය ස්වාධීනව ආතන්ය බලය දරයි, මතුපිට ස්ථර ද්‍රව්‍යය එහි ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම නැති කර ගනී, සහ වෑල්ඩයේ තාප-මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු වේ. සංයුක්ත පීල් ශක්තිය විශාල නම්, වෙල්ඩින් දාරයේ අන්තර් ස්ථර පීල් කිරීම සිදු නොවන අතර, මනින ලද සත්‍ය තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය බොහෝ සෙයින් විශාල වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-08-2022