සංයුක්ත ඇසුරුම් බෑග්වල තාප මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය සෑම විටම ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත් වැදගත් අයිතමයකි.තාප මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියට බලපාන සාධක පහත දැක්වේ:
1. තාප මුද්රා තැබීමේ ස්ථර ද්රව්යයේ වර්ගය, thickness ණකම සහ ගුණාත්මකභාවය තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තියට තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.සංයුක්ත ඇසුරුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය අතරට CPE, CPP, EVA, උණුසුම් දියවන මැලියම් සහ වෙනත් අයනික දුම්මල සම-නිර්මාණය කරන ලද හෝ මිශ්‍ර කරන ලද නවීකරණය කරන ලද පටල ඇතුළත් වේ.තාප මුද්රා තැබීමේ ස්ථරයේ ද්රව්යයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 20 සහ 80 μm අතර වන අතර විශේෂ අවස්ථා වලදී එය 100 සිට 200 μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.එකම තාප මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සඳහා, තාප මුද්රා තැබීමේ thickness ණකම වැඩි වීමත් සමඟ එහි තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.හි තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තියretort pouchesසාමාන්යයෙන් 40~50N ළඟා වීමට අවශ්ය වේ, එබැවින් තාප මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ ඝණකම 60~80μm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
2. තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තියට වඩාත්ම සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.විවිධ ද්රව්යවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සෘජුවම සංයුක්ත බෑගයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි අවම තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තාප මුද්රා තැබීමේ පීඩනයේ බලපෑම, බෑග් සෑදීමේ වේගය සහ සංයුක්ත උපස්ථරයේ ඝණකම හේතුවෙන්, සැබෑ තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය බොහෝ විට තාප මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ දියවන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වේ.තාප මුද්රා තැබීමේ පීඩනය කුඩා වන තරමට අවශ්ය තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ;යන්ත්රයේ වේගය වේගවත් වන අතර, සංයුක්ත චිත්රපටයේ මතුපිට ස්ථරයේ ද්රව්යය ඝන වන අතර අවශ්ය තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය තාප මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යයට වඩා අඩු නම්, පීඩනය වැඩි කරන්නේ කෙසේද හෝ තාප මුද්රා තැබීමේ කාලය දිගු කරන්නේ කෙසේද යන්න කුමක් වුවත්, තාප මුද්රා තැබීමේ ස්තරය සැබවින්ම මුද්රා තැබිය නොහැක.කෙසේ වෙතත්, තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, වෙල්ඩින් දාරයේ තාප මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයට හානි කිරීම සහ නිස්සාරණය උණු කිරීම ඉතා පහසු වන අතර එමඟින් "මුල් කැපීම" යන සංසිද්ධිය ඇති වන අතර එමඟින් මුද්‍රාවේ තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු වේ. බෑගයේ බලපෑම් ප්රතිරෝධය.
3. පරිපූර්ණ තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, යම් පීඩනයක් අත්යවශ්ය වේ.සිහින් සහ සැහැල්ලු ඇසුරුම් බෑග් සඳහා, තාප මුද්රා තැබීමේ පීඩනය අවම වශයෙන් 2kg/cm" විය යුතු අතර, සංයුක්ත පටලයේ සම්පූර්ණ ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ එය වැඩි වේ. තාප මුද්රා තැබීමේ පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය අපහසු වේ. චිත්‍රපට දෙක අතර සැබෑ විලයනය ලබා ගැනීම, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දේශීය තාපය ඇතිවේ.සීල් කිරීම හොඳ නැත, නැතහොත් වෑල්ඩයේ මැදට හසු වූ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අතථ්‍ය වෑල්ඩින් සිදු වේ; ඇත්ත වශයෙන්ම, තාප මුද්රා තැබීමේ පීඩනය එසේ නොවේ. හැකි තරම් විශාල, එය වෙල්ඩින් දාරයට හානි නොකළ යුතුය, මන්ද ඉහළ තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයකදී, වෙල්ඩින් දාරයේ තාප මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය දැනටමත් අර්ධ උණු කළ තත්වයක පවතින අතර අධික පීඩනයකින් කොටසක් පහසුවෙන් මිරිකා ගත හැකිය. තාප මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය, වෙල්ඩින් මැහුම් වල දාරය අඩක් කැපූ තත්වයක් ඇති කරයි, වෙල්ඩින් මැහුම් බිඳෙනසුලු වන අතර තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය අඩු වේ.
4. තාප මුද්රා තැබීමේ කාලය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය කරනු ලබන්නේ බෑග් සෑදීමේ යන්ත්රයේ වේගය තීරණය කරනු ලැබේ.තාප මුද්රා තැබීමේ කාලය ද වෑල්ඩයේ මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය සහ පෙනුම කෙරෙහි බලපාන ප්රධාන සාධකයකි.එකම තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය, තාප මුද්රා තැබීමේ කාලය දිගු වේ, තාප මුද්රා තැබීමේ තට්ටුව වඩාත් සම්පූර්ණයෙන් විලයනය වනු ඇත, සහ සංයෝජනය ශක්තිමත් වනු ඇත, නමුත් තාප මුද්රා තැබීමේ කාලය වැඩි නම්, වෙල්ඩින් මැහුම් ඇති කිරීම පහසුය. රැලි වැටීමට සහ පෙනුමට බලපෑම් කිරීමට.
5. තාප මුද්රා තැබීමෙන් පසු වෙල්ඩින් මැහුම් හොඳින් සිසිල් නොවන්නේ නම්, එය වෙල්ඩින් මැහුම් වල පෙනුම සමතලා වීමට බලපානවා පමණක් නොව, තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තියට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.සිසිලන ක්‍රියාවලිය යනු යම් පීඩනයක් යටතේ අඩු උෂ්ණත්වයකදී උණු වී තාප මුද්රා තැබීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් හැඩගස්වා ආතතිය සාන්ද්‍රණය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.එමනිසා, පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, සිසිලන ජල සංසරණය සුමට නොවේ නම්, සංසරණ පරිමාව ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, හෝ සිසිලනය කාලෝචිත නොවේ නම්, සිසිලනය දුර්වල වනු ඇත, තාප මුද්රා තැබීමේ දාරය විකෘති වූ අතර, තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය අඩු වනු ඇත.
.
6. තාප මුද්රා තැබීමේ වාර ගණන වැඩි වන තරමට තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.කල්පවත්නා තාප මුද්රා තැබීමේ සංඛ්‍යාව කල්පවත්නා පෑස්සුම් දණ්ඩේ ඵලදායි දිග බෑගයේ දිගට අනුපාතය මත රඳා පවතී;තීර්යක් තාප මුද්රා තැබීමේ ගණන තීරණය වන්නේ යන්ත්රයේ ඇති තීර්යක් තාප මුද්රා තැබීමේ උපාංග කට්ටල ගණන අනුව ය.හොඳ තාප මුද්රා තැබීම සඳහා අවම වශයෙන් දෙවරක් තාප මුද්රා තැබීම අවශ්ය වේ.සාමාන්‍ය බෑග් සෑදීමේ යන්ත්රයේ උණුසුම් පිහි කට්ටල දෙකක් ඇති අතර, උණුසුම් පිහිවල අතිච්ඡාදනය වන මට්ටම වැඩි වන තරමට තාප මුද්රා තැබීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
7. එකම ව්‍යුහයේ සහ ඝනකමේ සංයුක්ත පටලය සඳහා, සංයුක්ත ස්ථර අතර පීල් ශක්තිය වැඩි වන තරමට තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.අඩු සංයුක්ත පීල් ශක්තියක් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, වෑල්ඩින් හානිය බොහෝ විට වෑල්ඩයේ ඇති සංයුක්ත පටලයේ පළමු අන්තර් ස්ථර පීල් කිරීම වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර තාප මුද්රා තැබීමේ ස්ථරය ස්වාධීනව ආතන්ය බලය දරයි, මතුපිට ස්ථරයේ ද්‍රව්‍ය එහි ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම නැති කර ගනී. වෑල්ඩයේ තාප මුද්රා තැබීම මේ අනුව ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු වේ.සංයුක්ත පීල් ශක්තිය විශාල නම්, වෙල්ඩින් දාරයේ අන්තර් ස්ථරයේ පීල් කිරීම සිදු නොවනු ඇත, සහ මනින ලද සැබෑ තාප මුද්රා ශක්තිය වඩා විශාල වේ.
පසු කාලය: ජූලි-08-2022